?伴隨著生產自然環境的更改，商品期限愈來愈短，物流倉儲貨運物流多種多樣小量的生產過程，對庫存量受限的需求愈來愈高，因此務必保持及服務供應鏈管理智能管理系統，依靠智能化，信息化管理將供應商，生產商，顧客三者密切協同，共擔存貨風險性。

倉儲管理能夠簡潔歸納為八步關鍵管理模式：

一：追。倉儲管理應具有新聞資訊追朔工作能力，前伸至物流運輸與供應商生產制造交貨情況，使供應商生產制造排配與具體交貨情況相連接。與此同時，倉儲管理務必與貨運物流商開展ETD/ETA聯線追朔，分別是：ETD――離去供應商加工廠交貨的港口多小量？離去供應商業務外包倉庫的港口多小量？第三方物流與第四方物流移動載具離去始發地多小量？ETA――第三方物流與第四方物流移動載具到達到達站多小量？到達企業加工廠的港口多小量？到達企業生產流水線邊倉多小量？與庫存系統聯線備貨情況。

二：收。倉庫在取貨的時候選用條形碼或更專業的RFID掃描儀來確認入料情況，關鍵環節包含：在供應商配送時，配送材料沒有采辦VPO號，倉庫應立即找有關部門查出緣故，確認此貨品是不是今日這時該放到；在核對物料時若有物料沒有做到最少包裝量的散數箱時，應拆封細心核對，確認準確無誤，即可放到；取貨掃描儀確認時，如系統軟件不接納應立即找有關部門查出緣故，確認此貨品會不放到。

三：查。倉庫應具有貨品的檢驗工作能力，針對甲等物料(僅有幾個供應商可選擇的有效競爭性銷售市場和串謀一手貨源的獨家代理供給銷售市場的A類物料)尤其管控，嚴格控制總數，單獨倉庫，24鐘頭安保監管；創建消毒產品耗品6年免檢規章制度，規定供應商針對線邊欠佳包裝材料辦公耗材沒有理由立即備貨退貨；針對物料存儲期限開展剖析并設置欠佳物料解決期限。

四：儲。物料入倉保證不落地式或最少保證(儲放到木棧板上，可隨時隨地挪動)，每一種物料只有有一個散數箱或散數箱集中化在一個木棧板上，儲存期限全自動警告，盡可能保證貨位(Bin-Location)管控，保證NoPickList(工令備撿單)，不可以挪動。

五：揀。揀料根據工令耗費次序來做，能保證依號燈標示揀料則屬上品(又被稱為PicktoLight)，揀料時盡量保證全自動掃描儀到扣賬姿勢，立即變動庫存量信息內容告之中間生產調度備貨。

六：發。倉庫發料根據工令，材料準備多發料，工令，材料準備單與揀倉庫盤點表應三合一為宜，保證當場工令損耗一目了然，應用智能掃描儀平臺相互配合信息的傳遞運行。

七：盤。梳理打盤自始至終遵循搖板，散箱，散數標準。比如，1種物料數量103個，是10箱(每件10個)加3個零數，在盤點單中盤點數的方式 應寫出10箱×10個+3個=103個。針對物料要開展規范化管理，進而明確各種物料盤點時間，按時盤點可分成日盤，周盤，月盤；日盤點配搭(庫存量挪動單)盤點；每月1號上午12點結帳進行的總體目標要設置。

八：退。以整包裝退貨為解決標準，解決期限與解決總數應保證整包裝即退或每周五中午3點成批退光，保證(線邊倉全自動補退換)規章制度替代RMA退料確認作法，與VMIHub退換貨儲存區共享資源標準，規定供應商做完全免費包裝木箱供貨。
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