中藥浸膏噴霧干燥機生產廠家直銷與使用方法？
現在大部分中藥制劑出產企業在制劑前處理出產中依然選用傳統的煎煮濃縮的出產工藝，其間很多的成分雜亂的中藥提取液需求進行進一步的濃縮干燥處理，這一進程關于傳統中藥的有效成分破壞很大，以至于依照傳統中藥的處方，最后的有效成分的含量遠低于規范要求，并且還要耗用很多的人力、物力、財力。
在選用噴霧干燥技能前，傳統的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時長、質量差，干燥出的物料有效成分含量低。并且在進行制劑出產前還要進行破壞、制粒等處理，增加了藥物被污染的時機。而使用專用的噴霧干燥技能，能夠使傳統制藥工藝中的干燥、破壞、混合及制粒等工序一次性完結，減少了藥物被污染的幾率，簡化了出產工藝，提高了出產功率，且節能降耗，提高了干燥制品的質量。
浸膏噴霧干燥機是離心噴霧干燥機的一種特別型式其特色：
(1)選用全封閉形式，主機內一切與物料觸摸處選用平面或圓弧過渡，觸摸面拋光處理，避免砂眼、死角，根絕積料堵料；整個機組與物料觸摸處原料選用不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高依據中藥浸膏的相對密度、粘度、含固量等作了相應的調整，既保證粉料干燥之前達不到塔壁，又可保證粉料的熱風停留時間而完結低溫干燥。與物料觸摸的傳動件都選用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，避免漏風；引風出料管段選用活銜接，可隨時拆裝清洗消毒處理等。
(2)進入體系的空氣悉數通過初、中、高效三級過濾。
(3)干燥塔筒體與頂部裝有冷壁設備空氣夾套冷卻體系，使干燥室內壁溫度低于80 ℃，避免物料熱熔掛壁，粉末制品即便吸附在壁上也不發生焦化蛻變現象，大大提高了收粉率（達98%以上）。
(4)選用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向活動，盡管熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴觸摸，室內溫度急降不致使干燥物料受熱過度，因此特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥進程中在瞬間完結，產品的顆粒基本上堅持液滴的近似球狀，具有分散性好、活動性和溶解性。
(5)收粉體系選用除濕空氣風送冷卻設備避免產品吸潮結塊，便于產品包裝。在霧化器與熱風分配器之間選用一次冷風技能，避免物料返頂及冷卻霧化器。與粉料觸摸部分做成不易停留簡單清洗的結構。
(6)適用溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等的物料，經噴霧干燥成干粉狀，細、中顆粒的制品。它速度快、功率高、工序少、節約人力。特別關于含有熱敏性成分的中藥浸膏物料，它能夠堅持物料的色香味。干燥產品質量優良，活動性，溶解性好，純度高、環境衛生。
中藥浸膏噴霧干燥機
(7)塔身錐度增大，錐體上安裝空氣振擊器，用壓縮空氣脈沖式地振擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順利地擊落下來。
(8)組用PLC程序操控體系回路，觸摸屏動畫顯現工藝流程，可操作性強，變量操作參數完成含糊技能主動盯梢調理；用變頻器穩定安全地調理霧化器；主動調理進氣溫度，最大限度地降低能耗；進、出、塔內溫度、塔內壓力數均可準確設定等等。
(9)選用快開清洗設備，適用于中藥制劑多種類、多參數操控的出產要求。
(10)選用濕法除塵，使粉塵無外出，保證契合環保要求，一起選用氣掃設備，作用很好。
