1.實驗用噴霧干燥機以下造成這些情況的原因有以下幾點：
(1)空氣過濾效果不佳；
(2)積粉混入成品；
(3)原料純度不高；
(4)實驗用噴霧干燥機設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
2.產品粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴重，實驗用噴霧干燥機設備，產品得率低
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。
補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
3.實驗用噴霧干燥機粘壁現(xiàn)象嚴重的問題
主要表現(xiàn)是噴霧干燥機干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
